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  2. 制造廠(chǎng)商紛紛選擇自動(dòng)化設備的理由-華普通用

    發(fā)表日期:2022/12/21 瀏覽次數:

    自動(dòng)化設備是通過(guò)技術(shù)最大限度減少人工干預的情況下完成生產(chǎn)和交付零部件。將自動(dòng)化系統整合到生產(chǎn)制造過(guò)程中,提高了許多以前由人工完成的任務(wù)的效率、可靠性和可重復性,人類(lèi)的注意力現在可以轉到非流水線(xiàn)作業(yè)和需要人類(lèi)判斷力的活動(dòng)上。

    通過(guò)減少廢品率、生產(chǎn)浪費和返工,自動(dòng)化有助于持續改進(jìn)和提高生產(chǎn)力。本文旨在給那些對自動(dòng)化解決方案感興趣但對實(shí)施這些新技術(shù)仍猶豫不決的生產(chǎn)制造商一顆定心丸。更確切地說(shuō),我們試圖回答如下問(wèn)題:

    01

    如何在變得不可收拾之前通過(guò)自動(dòng)化幫助公司解決問(wèn)題?

    02

    生產(chǎn)力的提升對公司的運營(yíng)和財務(wù)管理人員具體意味著(zhù)什么?

    03

    生產(chǎn)制造商如何擁抱新技術(shù),利用自動(dòng)化的潛力,并在其日?;顒?dòng)中利用提高的生產(chǎn)力來(lái)創(chuàng )造收入?
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    上游控制而不是下游糾正

    一般來(lái)說(shuō),公司會(huì )尋找解決方案來(lái)解決他們當下遇到的、具有直接后果的緊急問(wèn)題。因此,解決所出現問(wèn)題的糾正措施往往是被動(dòng)的,主要是在生產(chǎn)線(xiàn)的下游采取。


    一個(gè)更有效的方法是調查導致產(chǎn)品不合格的操作。通過(guò)追蹤制造過(guò)程,他們可以確定上游在哪個(gè)地方出了錯,這將大大減少下游花費在解決反復出現的問(wèn)題上的時(shí)間和精力。因此,他們應該部署主動(dòng)的糾正方案,從而一勞永逸地消除質(zhì)量問(wèn)題。


    要做到這一點(diǎn),自動(dòng)化控制是關(guān)鍵。自動(dòng)化有助于在上游發(fā)生異常時(shí)發(fā)現異常,以避免它們在下游造成重大缺陷。這可以防止錯誤成倍增加,并可以在生產(chǎn)出不合格零部件和將它們運送給客戶(hù)之前采取糾正措施。




    生產(chǎn)力提升的具體優(yōu)勢

    通過(guò)自動(dòng)化提高的生產(chǎn)力可以用于提高產(chǎn)品質(zhì)量,應對技術(shù)工人短缺問(wèn)題,并加快新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和上市時(shí)間。


    具體來(lái)說(shuō),提高產(chǎn)品質(zhì)量可以減少甚至是消除返工、報廢和浪費,這些通常是造成制造商嚴重經(jīng)濟損失的項目。新技術(shù)產(chǎn)品,如三維掃描儀、機器人和自動(dòng)化系統,旨在持續控制產(chǎn)品質(zhì)量。當部署這些解決方案后,質(zhì)量將得以提高,制造流程的效率、可靠性和可重復性將得到增強,這些都有助于降低生產(chǎn)成本。


    由于自動(dòng)化質(zhì)量控制系統可以確保產(chǎn)品質(zhì)量,熟練技術(shù)工人可以更好地發(fā)揮作用;例如,讓他們負責分析數據,識別導致不合格的問(wèn)題,并提出糾正方案。這樣,他們就可以幫助公司提高盈利能力,這比讓他們重新加工每一個(gè)不合格的部件更有意義。



    調查證實(shí)了實(shí)施自動(dòng)化質(zhì)量控制(AQC)的必要性

    當被問(wèn)及為什么選擇在生產(chǎn)過(guò)程中部署自動(dòng)化質(zhì)量控制系統時(shí),43% 的受訪(fǎng)者說(shuō)他們想更早地發(fā)現問(wèn)題,從而消除浪費和返工,39% 的受訪(fǎng)者說(shuō)他們想消除人為錯誤,從而提高可重復性。
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    最近的一項調查顯示,人們在制造過(guò)程中實(shí)施自動(dòng)化質(zhì)量控制是為了:

    [ 7 %] 減少非增值任務(wù),確保更好地發(fā)揮員工的潛力

    [43%] 改善工作流程,盡早發(fā)現缺陷

    [39%] 確保每次都能正確測量所有的零部件,不引入人為誤差和主觀(guān)因素

    [11%] 增加測量的次數




    調查揭示了阻礙部署自動(dòng)化質(zhì)量控制系統的因

    當被問(wèn)及主要是什么阻礙了他們部署自動(dòng)化質(zhì)量控制系統時(shí),39% 的受訪(fǎng)者說(shuō)是由于缺乏具有機器人相關(guān)經(jīng)驗的員工,而 36% 的人說(shuō)是由于價(jià)格昂貴和缺乏關(guān)于投資回報率(ROI)的信息。
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    最近的一項調查顯示,阻礙部署自動(dòng)化質(zhì)量控制系統的主要因素是: 

    [11%] 精度:沒(méi)有任何解決方案是完全準確的

    [39%] 經(jīng)驗:缺乏具備機器人相關(guān)經(jīng)驗的員工

    [36%] 價(jià)格:太貴,投資回報率不高

    [14%] 速度:任何解決方案都不夠快




    投資回報率計算

    為了應對先前受訪(fǎng)者所說(shuō)的投資回報率信息缺乏的問(wèn)題,我們咨詢(xún)了專(zhuān)家,并找到了關(guān)于劣質(zhì)成本(COPQ)的有效數據,這些數據是基于這樣一個(gè)假設,即如果系統、流程和產(chǎn)品都完美無(wú)缺,或者如果廢品率為零,那么這些成本就會(huì )消失。


    廢品率平均在營(yíng)業(yè)收入的 0.6% 和 2.2% 之間,其中前者是業(yè)績(jì)優(yōu)異的制造商的廢品率,后者為效率較低的制造商的廢品率。其他資料來(lái)源還顯示,COPQ 在制造業(yè)和服務(wù)業(yè)公司中的占比可高達它們銷(xiāo)售總額的 5-30%。因此,在一個(gè)營(yíng)業(yè)額為 5,000 萬(wàn)美元的企業(yè)中,只減少 1% 的浪費、廢料或返工,就可以每年節省 50 萬(wàn)美元。


    提高產(chǎn)品質(zhì)量意味著(zhù)減少廢品率,而廢品率是制造企業(yè)最主要的財務(wù)損失之一。此外,按照這種速度,自動(dòng)化質(zhì)量控制解決方案所需的投資可以在一年左右的時(shí)間內收回成本。




    機器人專(zhuān)業(yè)知識

    為了進(jìn)一步了解缺乏具備機器人相關(guān)經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)知識的員工是如何阻礙項目進(jìn)展的,我們詢(xún)問(wèn)了生產(chǎn)制造商,問(wèn)他們最擔心項目中的哪個(gè)階段,是設計、集成還是運營(yíng)階段。然而,他們并沒(méi)有強調哪個(gè)具體的階段。
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    最近的一項調查顯示,生產(chǎn)制造商最擔心的項目階段占比不分軒輊:

    [33%] 設計

    [33%] 集成

    [33%] 運營(yíng)


    基于這些信息,我們建立了一個(gè)簡(jiǎn)單的 3 步工作流程,以幫助制造企業(yè)更加了解三維掃描儀、機器人和自動(dòng)化系統等新技術(shù),以便他們最終啟動(dòng)機器人項目,從而利用自動(dòng)化的潛力。




    了解新技術(shù)的 3 個(gè)步驟




    第 1 步:

    甄別您的生產(chǎn)過(guò)程中需要改進(jìn)的任務(wù),并評估自動(dòng)化是否是合適的解決方案。根據如上示例,計算您的投資回報率。請注意,雖然自動(dòng)化是一種很好的持續改進(jìn)工具,但有時(shí)只需從傳統的手動(dòng)工具(如高度計或千分尺)轉向手持式三維掃描儀,就可以提高生產(chǎn)力。



    第 2 步:

    一旦公司發(fā)現自動(dòng)化能提高某項任務(wù)的效率,第二步就是選擇正確的技術(shù)來(lái)測量零部件。三維掃描技術(shù)產(chǎn)品提供快速的計量級結果。由于重要的決定將根據自動(dòng)化質(zhì)量控制解決方案收集的數據做出,因此,選擇正確的技術(shù)產(chǎn)品至關(guān)重要。MetraSCAN-R BLACK|Elite 旨在為零部件提供高精度和可重復的結果,即使是在復雜的形狀或各種材質(zhì)的表面(包括高反光材料)上,它也能可靠地工作。



    第 3 步:

    最后,設計或集成階段的困難不應阻止生產(chǎn)制造公司繼續推進(jìn)其機器人項目。系統集成商擁有幫助您部署機器人系統的專(zhuān)業(yè)知識。然而,即使系統集成商支持您的設計和集成階段,公司仍然需要承擔一些項目管理任務(wù),此外還要支付解決方案的工程設計費用。

    另一種方案是選擇像 CUBE-R 這樣的交鑰匙解決方案,它集成自動(dòng)化光學(xué)三坐標掃描儀 MetraSCAN 3D-R 的強大功能。CUBE-R 是一個(gè)高生產(chǎn)力的工業(yè)測量室,專(zhuān)為集成到工廠(chǎng)車(chē)間的近線(xiàn)檢測而設計,無(wú)需系統集成商參與。




    自動(dòng)化質(zhì)量控制可以提高利潤

    隨著(zhù)全球的制造企業(yè)在其質(zhì)量控制過(guò)程中部署自動(dòng)化技術(shù),他們親眼看到了在生產(chǎn)制造過(guò)程中更早發(fā)現缺陷和限制人為誤差的優(yōu)勢。由于他們的廢品、浪費、返工率減少,他們的利潤得以提高。


    也就是說(shuō),自動(dòng)化提高了制造過(guò)程的效率、可靠性和可重復性,使公司能夠降低生產(chǎn)成本,向客戶(hù)提供更多更好的產(chǎn)品,并快速高效地收回投資成本。





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